丙烯酸聚氨酯面漆企業標準

因國內丙烯酸聚氨酯磁漆目前已經大量應用，而缺乏相應標準。目前，丙烯酸聚氨酯磁漆執行標準為：HG/T HG/T 3656-1999 鋼結構橋梁漆標準。對于機械設備、工程車輛涂裝領域，在機械性能、防腐蝕性能方面不太適合，特制訂以下丙烯酸聚氨酯磁漆企業標準。

丙烯酸聚氨酯磁漆，包括丙烯酸聚氨酯面漆，丙烯酸聚氨酯色漆，丙烯酸聚氨酯無光、啞光、亮光等各色、各種光澤的面漆品種。

1 范圍

本標準規定了丙烯酸聚氨酯磁漆的要求、試驗方法、檢驗規則、標志、標簽、包裝、運輸和貯存等事項。

本標準的產品適用于各種金屬、木材、玻璃鋼，以及ABS塑料表面的涂飾。

本標準的產品組分一由含羥基的丙烯酸樹脂、顏料、有機溶劑配制而成。組份二為脂肪族多異氰酸酯。使用前，按一定比例將兩個組份混合在一起，然后涂飾。漆膜具有良好的光澤和戶外耐久性，具有良好的物理性能、化學性能和耐老化性。特別適合大客車、橋梁、鐵塔等方面的裝飾、保護。

2 引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準新版本的可能性。

GB 1250-89 極限數值的表示方法和判定方法

GB/T 1720-89 漆膜附著力測定法

GB/T 1723-93 涂料粘度測定法

GB/T 1724-89 涂料細度測定法

GB/T 1728-89 漆膜、膩子膜干燥時間測定法

GB/T 1730-93 漆膜硬度測定法擺桿阻尼實驗

GB/T 1731-93 涂料柔韌性測定法

GB/T 1732-93 涂料耐沖擊測定法

GB/T 1733-93 涂料耐水性測定法

GB/T 1734-93 涂料耐汽油性測定法

GB/T 1743-89 漆膜光澤測定法

GB 3186-89 涂料產品的取樣

GB/T 6751-86 色漆和清漆揮發物和不揮發物的測定

GB 9278-88 涂料試樣狀態調節和試驗的溫濕度

GB/T 9750-1998 涂料產品的包裝標志

GB/T 9761-88 色漆和清漆色漆的目視比色

GB/T 13491-92 涂料產品的包裝通則

3 要求

產品應符合表1列出的技術要求。

表1 要求

4 試驗方法

4.1 試驗一般條件

4.1.1 取樣

產品按GB 3186進行取樣，樣品應分兩份，一份密封貯存，另一份作檢驗用樣品。

4.1.2 試驗環境條件

按GB 9278規定進行。

存，另一份作檢驗用樣品。

4.2 制板工藝條件

兩個組份配料比按表2

表2

配好后加入專用稀釋劑稀釋至粘度(涂4#杯)為20s左右,噴涂到用砂紙打磨過的馬口鐵和玻璃板上，漆膜厚度為(23±3)μm(干膜)，在室內放置(5-10)min后放入烘箱，按標準規定的溫度時間烘烤。取出樣板在恒溫室中放置30min后進行性能檢測。

4.3.2 稀釋時專用稀釋劑(二甲苯：醋酸丁酯：環己酮為4：4：2)稀釋到(涂—4粘度計)20s，噴涂到磨掉鍍錫層的馬口鐵板上。

4.3.3 硬度、沖擊強度、附著力、柔韌性、光澤、耐水性、耐汽油性七項指標，在烘干后測定。其中硬度、光澤在玻璃板上測定。

4.3 漆膜顏色及外觀

目視觀察

4.4 細度

按GB/T 1724規定進行

4.5 粘度

按GB/T 1723規定進行

4.6 干燥時間

按GB/T 1728規定進行

4.7 硬度

按GB/T 1730規定進行

4.8 沖擊強度

按GB/T 1732規定進行

4.9 附著力

按GB/T 1720規定進行

4.10 柔韌性

按GB/T 1731規定進行

4.11 光澤

按GB/T 1743規定進行

4.12 耐水性

按GB/T1733 規定進行

4.13 耐汽油性

按GB/T1734 規定進行

4.14 不揮發份

按GB/T 6751規定進行

4.15 判定規則

4.15.1 本標準中檢驗結果的判定，按GB 1250中修約值比較法進行。

4.15.2 型式檢驗：本標準所列全部技術要求項目均為型式檢驗項目。其中耐水性、耐汽油為配方保證項目，每半年檢驗一次，也可根據用戶需要進行商定。

4.15.3 出廠檢驗：漆膜顏色及外觀、細度、粘度、干燥時間、硬度、沖擊強度、附著力、柔韌性、光澤、耐水性、耐汽油性不揮發份為出廠檢驗項目，每次出廠必須檢驗。

5 檢驗規則

5.1 產品由生產廠檢驗部門按本標準的規定進行檢驗，并保證所有出廠產品都應符合本標準的技術指標，產品應有合格證，必要時另附使用說明及注意事項。

5.2 產品出廠檢驗逐批進行(每批不能超過5000kg)，型式檢驗全部項目每半年抽驗一次。

5.3 接收部門有權按本標準的規定對產品進行檢驗，如發現質量不符合本標準技術要求時，供需雙方共同按GB 3186規定重新取樣進行檢驗。如仍不符合本標準技術指標規定時，產品即為不合格，接收部門有權退貨。

5.4 供需雙方應對產品包裝、數量及標志進行檢驗核對，如發現包裝有損漏，數量有出入，標志不符合規定等現象時，即認為驗收不合格，應及時通知有關部門進行處理。

5.5 供需雙方在產品質量上發生爭議時，由產品質量監督檢驗機

構進行仲裁檢驗。

6 標志、標簽、使用說明

6.1 產品標志應按GB/T 9750規定進行，應標明注冊商標、產品型號和名稱、產品標準號、凈含量、生產廠名和廠址、生產日期和批次、貯存期、易燃液體標志、包裝儲運圖示標志。

6.2 標簽應注明產品型號和名稱、標準號、凈含量、合格標志，生產日期和批次。

6.3 使用說明

6.3.1 本產品施工方式：以噴涂為主，組份一與組份二按規定的比例混合，加專用稀釋劑稀釋到(20-22)s，可進行噴涂，一般“濕碰濕”噴涂二-三遍。

6.3.2一旦組份一與組份二配到一起，必須進行稀釋，并且要在四個小時之內使用完，濕度高于25℃，時間還要縮短。否則會很快變稠，膠化。

6.3.3組份二容易與水、醇、胺類化合物起反應，發生變質，在使用和存放時要特別注意，一次用不完時，把桶蓋嚴，或上面撒一層稀釋劑，防止潮氣進入桶內。

7 包裝、運輸、貯存：

7.1 包裝：包裝應符合GB/T 13491的規定。本產品組份一：裝于清潔、干燥、密封、內無機械雜質的20L的方便桶內，組份二：裝于4L的加侖桶(小口)，中也可根據用戶需要進行商定。

7.2 運輸：產品在運輸時，應防止雨淋，日光曝曬，并應符合有關規定。

7.3 貯存：

7.3.1 產品應存入陰涼通風、干燥，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠離熱源的庫房內，夏季溫度過高時應設法降溫。

7.3.2產品在符合7.3.1規定的存放條件下，在不打開原包裝的條件下，自生產之日起，貯存期為一年，超過貯存期可按本標準規定的項目進行檢驗，如果符合本標準的技術要求，仍可使用。